高壓隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)是一種高效的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。

工作原理

進(jìn)料階段：物料通過進(jìn)料管道以角端口入料方式進(jìn)入壓濾機(jī)的濾室，在壓力作用下，液體通過濾布流出濾室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。

高壓過濾階段：進(jìn)料達(dá)到一定程度后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)對(duì)濾板和隔膜板施加高壓，濾布兩側(cè)壓力差增大，促使液體快速排出。同時(shí)，空氣穿流技術(shù)使微小氣流通過濾布進(jìn)入濾餅內(nèi)部，增加液體滲透性，提高過濾效率。

隔膜壓榨階段：高壓過濾完成后，向隔膜板內(nèi)注入壓縮空氣使隔膜膨脹，對(duì)濾餅施加額外壓力，擠出水分，降低濾餅含水率。隔膜壓榨壓力可根據(jù)物料特性調(diào)整。

洗滌階段（可選）：若需洗滌濾餅，將洗滌液通過管道注入濾室，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗，洗滌液穿過濾餅帶走雜質(zhì)和殘留物質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

卸料階段：洗滌完成后，液壓系統(tǒng)卸壓，濾板和隔膜板松開，通過自動(dòng)脫餅裝置或人工操作將濾餅從濾布上卸下。

產(chǎn)品特點(diǎn)

自動(dòng)化程度高：通常配備PLC控制系統(tǒng)，可自動(dòng)完成壓緊、進(jìn)料、保壓、壓榨、卸料等整個(gè)過濾周期，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

隔膜壓榨技術(shù)：采用隔膜板設(shè)計(jì)，通過向隔膜內(nèi)注入高壓流體介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅的二次壓榨，有效降低濾餅含水率。

低壓過濾和高壓壓榨：這種工作模式可縮短過濾周期，提高產(chǎn)能，同時(shí)降低能耗。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。

耐腐蝕材料：濾板通常采用聚丙烯等耐腐蝕材料，適用于各種酸堿環(huán)境下的物料處理。

技術(shù)參數(shù)

過濾面積：不同型號(hào)的壓濾機(jī)過濾面積不同，如1000型程控高壓隔膜壓濾機(jī)，過濾面積可達(dá)60-120平方米。

工作壓力：最高可達(dá)2.5MPa，確保形成濾餅的最佳條件。

電機(jī)功率：根據(jù)設(shè)備大小和配置不同而變化，如1000型可能配備4+2.2千瓦的電機(jī)。

外形尺寸：根據(jù)濾板數(shù)量和濾室設(shè)計(jì)不同而變化，例如1000型可能的外形尺寸為4650×1300×1430毫米。

應(yīng)用領(lǐng)域

化工行業(yè)：用于處理化工生產(chǎn)中的廢水和廢渣。

食品加工：用于食品加工過程中的固液分離，如果汁過濾、淀粉分離等。

礦業(yè)：用于礦山尾礦的脫水處理，減少尾礦的體積，便于運(yùn)輸和堆放。

環(huán)保行業(yè)：用于污水處理和污泥脫水，降低污泥的含水率，便于后續(xù)處置。