高壓隔膜翻板壓濾機是在高壓隔膜壓濾機的基礎上，增加了自動翻板集液系統(tǒng)的一種高效固液分離設備。

以下是其詳細介紹：

工作原理

過濾與壓榨：先將懸浮液用泵送入由隔膜板和廂式濾板排列組成的濾室，在壓力作用下，濾液透過濾布排出，固體顆粒形成濾餅。過濾完成后，向隔膜通入空氣或水，使隔膜膨脹壓榨濾餅，進一步降低濾餅含水率。

翻板集液：在壓濾過程中，翻板處于關閉狀態(tài)，防止濾液泄漏；當壓濾結束后，翻板自動打開，濾液通過翻板流入集液槽或其他指定的收集裝置中，便于對濾液進行后續(xù)的處理和回收利用。

結構特點

自動翻板系統(tǒng)：通常采用不銹鋼封閉軌道，配有急停裝置，操作安全便捷。翻板的開啟和關閉由控制系統(tǒng)自動控制，可根據(jù)需要配備液位控制系統(tǒng)，當集液槽中的濾液達到一定液位時，自動啟動排水泵將濾液排出，確保集液槽不會漏液。

濾板與隔膜：濾板采用增強聚丙烯材質，增加玻璃纖維成分，化學性能穩(wěn)定、耐腐蝕。隔膜板由芯板和膜板組成，芯板為改性聚丙烯，膜板為高分子PTE材料，經高溫焊接和模壓成型，彈性好、密封佳。

機架與液壓系統(tǒng)：機架采用全鋼板焊接結構，經自動切割、焊接、回火、精加工，由固定壓板、活動壓板、油缸座等構成，主梁用50#工字鋼與10mm厚鋼板封焊，采用玻璃鋼防腐，可釋放內應力，確保長期穩(wěn)定工作。液壓系統(tǒng)為設備提供壓緊力，保證濾室的密封性。

技術參數(shù)

過濾面積：根據(jù)具體型號而定，如1000型程控高壓隔膜壓濾機，過濾面積可達到60-120平方米。

工作壓力：最高可達2.5MPa，確保形成濾餅的最佳條件。

電機功率：根據(jù)設備大小和配置不同而變化，如1000型可能配備4+2.2千瓦的電機。

應用領域

廣泛應用于化工、食品加工、礦業(yè)、環(huán)保等行業(yè)，可用于處理化工生產中的廢水和廢渣、食品加工過程中的固液分離、礦山尾礦的脫水處理、污水處理和污泥脫水等。